进入“十二五”以来，石化行业节能工作面临的压力越来越大，行业总能耗还在不断上升，而企业能耗下降的趋势却在放缓;同时，化工行业特别是新型煤化工行业发展遭遇的水资源瓶颈也凸显出来。如何在已经取得的节能节水成果上，继续挖掘出新的潜力，实现高效、低碳、绿色发展，是石化行业面临的一个重大课题。
对此，一些业内人士提出，在单个单元节能已经几乎无潜可挖的形势下，系统优化在提升节能节水效率上的作用开始凸显出来。把信息技术与石化行业深度融合，对企业进行整体系统优化，将成为挖掘行业节能节水潜力的重要抓手。
节能剩的都是“硬骨头”
石化行业是国民经济的基础产业和支柱产业，也是用能耗能的主要产业之一。我国石化行业从“十一五”开始加强了节能节水减排工作，经过几年的努力，行业的节能工作取得了明显的成效。据中国石油和化学工业联合会统计，“十一五”期间，全行业万元工业增加值能耗降低了20%，实现了国家规划的目标。而进入“十二五”以来，情况发生了一些变化。前3年全行业万元工业增加值能耗累积下降只有5.5%。其中，石油化工下降4.5%，化学工业下降11.4%，距离“十二五”分别下降18%和20%的节能目标还有较大差距。2013年，石化行业综合能源消费量首次突破5亿吨标准煤，达到5.01亿吨标准煤，比上一年增长6.1%。
石化联合会会长李勇武在2013年度石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者发布会上曾表示，目前石油和化工行业节能形势十分严峻，节能的成本越来越高。“十一五”时期，行业的平均单位节能量投资为2382元/吨标煤;而“十二五”前3年，单位节能量投资保持在3000元/吨标煤以上。行业节能已进入啃“硬骨头”的攻坚阶段。
中国化工报记者在采访中了解到，化工行业主要的节能途径有3条：一是推广先进技术，相关节能技术以及设备的应用，可以有效地降低能源消耗;二是通过加强系统管理实现能源的梯级利用，减少能源消耗;三是结构节能，通过淘汰落后产能，对新建产能把好准入关，严格限制新上高能耗项目，控制行业总能耗的增加。按照这样的思路，在国家节能减排政策的推动下，前几年行业内的大多数企业在容易节能的领域中做了充分的工作，应用了大量的节能设备和工艺，并完善了节能管理工作，同时淘汰了一批高耗能的落后产能。
许多企业表示，目前能做的节能工作他们都已经做了，无论是工艺上、技术上、设备上，还是公用工程或管理上，各环节、各单元的节能工作都已经做得差不多了，剩下的就是一些“硬骨头”，未来节能任务目标的完成难度会越来越大。“该做的我们都做了，再要大幅度降低能耗不是一件容易的事，‘十二五’的节能目标让我们感到压力很大。”一位炼化企业的负责人不无忧虑地表示。
石化联合会节能与低碳发展处处长李永亮也表示，用较少投入就能产生较大节能量的时代已经过去了。通用的节能技术目前在石化行业中的应用已经很普遍，未来其应用空间将越来越小，行业节能潜力也随之变小。而且，节约同样的能源，比如节能1万吨标准煤，之前的投入是3000万元的话，现在的投入可能会增加到4000万元，甚至5000万元。“随着节能工作的深入，节能的难度会越来越大。”李永亮说。
低廉水价将一去不复返
如果说石化行业的节能形势不容乐观，那么节水的形势就更为严峻。“事实上，我国石化行业的水危机比石油危机更甚。石油没有了，还可以有其他的替代品，煤炭、风能、太阳能、核能都可以作为接续能源，而水资源是唯一的，无可替代!”全国化工节能(减排)中心秘书长王武表达了他对水资源紧缺的担忧。
公开数据显示，我国是联合国认定的水资源紧缺的国家之一。我国� | 
