风电是目前清洁能源行业中技术最成熟、经济性最高、最具发展潜力且基本实现商业化的可再生能源技术之一。截至2017年底，中国累计风电装机容量达到188GW，占到全球装机的35%，单从数量上来看，中国显然已经成为全球最大的风电市场。三一重能认为，数量大并不代表实力强，中国风电发展需要生态质量数量“三位一体”。

质量才是第一生产力

装机数量不是主要考评因素

中国风电装机容量达到188GW，高出美国装机容量的111%，但2017年风力发电量仅为3057亿千瓦时，与美国（2540千瓦时）相比仅高出20%。当然有弃风限电因素在内，但产业发展过程中暴露出的问题在增加，因为风机质量和可靠性问题所带来巨大发电量损失也是不争的事实。数量不代表实力，现在中国风电到了提高产品质量关注全生命周期发电量的紧要关头。中国风电市场目前存在“唯装机量论”、“唯价格论”的不良苗头，如果是为了谋求装机规模和价格而牺牲质量的话，最后买单的还是开发商。作为风电厂商，现在也许暂时通过低价中标提高了装机规模，但20年的风机生命周期内一些零部件问题暴露以后仍然需要付出高昂成本和发电时间损失。总之，只有风机和运维质量才能保证20年生命周期的度电成本最低，而不是装机规模和中标价格。

2016年三一重能谋求战略转型之后开始从“求量”向“求质”转变，尽管装机数量不多，但确保了“每中标一个项目必定会建成一个标杆风场”的目标。前期产品设计阶段，三一重能就重视加强质量研发与可靠性创新，坚持以全生命周期度电成本为设计工作的衡量标尺，加强整机系统集成的质量过程管控。生产环节，总装车间的全面质量管控流程及精益制造预警系统决定了整机产品的质量可靠性和安全性能。生产过程的信息化管理和多级责任体系可将问题阻止在生发点，不让质量瑕疵转移到下一道流程或工序，确保了“出厂产品零缺陷，不让问题上天”的目标。三一同样重视样机和零配件的疲劳载荷试验，不断提高测试验证能力，确保机组性能满足设计要求并持续优化，将出厂产品质量标准提高至客户要求和合同约定标准至上。三一重能加强全生命周期运维服务质量管理，跳出“机组故障检修，备件更换” 传统模式，将运维服务质量细化至吊装和并网的效率、风机性能的改进，软件的升级、降低故障频次和故障停机时间，最终达到控制和降低运维成本、提升发电量的目的。三一重能“求质之变”效果显著，多个风场发电量屡创新高。陕西定边油房庄风场，自2017年底并网以来三一风机发电量在诸多品牌中遥遥领先；湖南宁乡观音阁风场，风场单月等效小时数在全省40家风场排名第一；山东阳信风场，截止6月31日，三一风机累计发电5381万度，在山东已建成风场中拔得头筹；青岛海西风场，截至目前，三一重能25台风机发电量达35万度/日，稳居第一。

风电“生态”之美

好过“数量”之美

近年来中国风电快速发展，成绩的确应该肯定，然而风场建设带来植被破坏、原始土层污染、运营维护产生的生态环境改变、物种迁徙、对公众安全的影响已是不可回避的问题。有些风电工程设计管理相对落后，风电项目执行人员环保意识薄弱，风电基础建设多以当场开挖，当场倒土，当场溜土等作业流程。风场区域出现原始森林、草皮大量被砍伐和破坏，表土大量裸露，泥土松软导致泥石流灾害频发。特别是高海拔地区生态环境脆弱，一经施工破坏，植被几十年内都极难恢复。如此“装机”持续下去，岂不是装机数量越多，环境破坏越严重？