（２）微电子控制技术。应用电子微处理器，进行编程后，对生产工艺参数、操作过程进行自动控制。这项技术在国外已普遍采用，国内也在机床加工、燃煤锅炉、无功补偿、车站照明、蓄电池充电、电炉钢冶炼、电解铝生产、合成氨生产等过程中示范应用，取得提高产品产量、保证产品质量、降低成本、减轻劳动强度，节约能源的明显效果。抚顺铝厂在电解槽采用微机控制技术，吨铝电耗下降１００￣２００千瓦时，投资回收期不到一年半。

变压器节能

    变压器是电力生产、使用过程中的主要耗能设备，在发、供、用电环节中，变压器的电能损失很大。全国一年在变压器上的电能损失达３６０亿千瓦时，推行变压器节电技术意义重大。

    变压器经济运行是指在相同输送条件下，选择合理的运行方式，改善运行技术条件，调整负载，使变压器在效率最高、电耗最低的状态上运行。某石化总厂主变二台(２ｘ２００００KVA），根据当时电网出力状况，通过分析计算，按经济运行方式调整，一个月就可减少电能损耗９.９万千瓦时。

    变压器技术改造是指对在运行的老式高损耗变压器运用新技术、新材料进行改造，使之达到和接近Ｓ７、Ｓ９系列低损耗变压器水平.日前我国在役的高损耗变压器总容量约１２０００万千伏安，若全部改造为低损耗变压器，可节约电力３７.６万千瓦，一年节约电能４８.２４亿千瓦时。

    低损耗非晶合金配变压器是八十年代初期在美国发展起来的一种新型节能型变压器。所谓“非晶合金”就是使溶化的合金材料急剧冷却，在它还未来得及结晶时就已固化。这种合金材料象玻璃那样呈不规则原子排列，没有金属表征的晶体结构，是一种与传统硅钢片结构完全不同的材料，该种合金含铁８０％，含硅、硼２０％，具有异常的强度、硬度，韧性和较强的耐蚀性以及独特性，如低铁损、高导磁率、高电阻率等。当磁密相同时，非晶合金变压器铁芯损耗只有传统硅钢片变压器损耗的２５－３５％。１９９３年我国新增变压器３４万台。如非晶合金材料（目前此材料变压器最大容量２８３.２亿千瓦。

电动机节能

    电动机是工农业生产和日常生活中的动力设备，社会拥有量很大。由于我国电机制造业比国外相对落后，不仅电动机本身的性能指标与先进国家相比有一定的差距，而且电动机容量级差大，专用电机开发研究少。因此，电动机与生产机械特性不匹配，“大马拉小车”的现象相当普遍。开发研制专用的节能型电动机，具有很大的节能潜力。

    纺织行业结合织机的机械特性，开发研制出织机专用的稀土永磁同步电动机，在无锡、上海、石家庄等棉纺织厂中试用，比原异步电机节电7.5%-11. 5%，同时，功率因数也由原0.75提高到0.9