一、产品开发背景

凝汽器是凝汽式汽轮机装置的重要组成部分，在热力系统中起着冷却作用，通过循环水将作过功的低压蒸汽冷凝成水重复使用，它的工作情况直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。凝汽器只有保持高清洁度，才能确保系统高效换热。但在实际运行过程中，凝汽器不可避免的遇到水垢问题。

1、水垢的形成：

水垢形成有5个阶段：起始、运输、附着、老化、剥蚀。在起始阶段，由于管壁边缘形成滞流层，温度较管中心要高，因此容易析出碳酸盐，形成污垢，水里的污垢随着水流的流动向前运动，很容易在附着在管壁上，时间久了就会越积越多腐蚀管壁。但只要破坏水垢形成的任何一个阶段，水垢就无法形成。

2、水垢的危害：

1）最主要危害的就是降低发电效率。

水垢导热性能很差，相比钢铁导热能力小30～50倍，换热面附有水垢就会使受热面传热变坏。经实验，换热器产生1mm厚的水垢，换热效率将下降10%左右。

2）水垢产生后，会减小传热面内、外流通截面，增加传热面内、外循环水的流通阻力，严重时流通截面很小，甚至完全被堵塞，至使换热器不能正常运行。

3）凝汽器管结垢还将导致产生脱锌(黄铜)、脱镍(白铜)和点蚀。清洁的凝汽器可使用15年以上，结垢而不及时消除时，可使其在几年内穿透，大大降低凝汽器的使用寿命。

4）水垢附着在换热面上，耗费人力物力进行检测和清除，增加企业运行成本。

3、目前几种清洗方式对比分析